熔化切割
    在激光熔切中，工件局部熔化后，利用气流喷射熔化的材料。激光切割加工  由于材料的转移仅发生在液体状态下，因此该过程称为激光熔切。激光熔化切割时，当然将材料加热到一定温度，熔化，然后通过光束和同轴喷嘴喷射非氧化气体，利用气体的压力排出液态金属，形成切口。激光熔切所需的能量只有汽化切割的十分之一，不需要完全汽化金属。激光熔切对铁材料和钛能得到未氧化的切口。
    汽化切割
    在激光汽化切割过程中使用的高能高密度激光束通过加热工件提高温度，在很短的时间内将材料蒸发成蒸汽，在这种蒸汽喷出时在材料上形成切口，达到切割效果。为了防止材料蒸汽凝结在切割壁上，材料的厚度不应大大超过激光束的直径。因此，仅在必须确保不排除熔化的材料的情况下才适合加工。激光汽化切割所用的材料一般是极薄的金属材料和非金属材料。板材厚度固定时，大切割速度与材料的气化温度成反比。所需激光功率密度大于108W/cm2，取决于材料、切割深度和光束聚焦位置。激光切割加工  薄板厚度固定时，假定有足够的激光功率，大切割速度受气体射流速度的限制。
    控制断裂切割
    通过加热容易损坏的易碎材料，通过激光束加热实现的高速、可控的断裂称为控制断裂切割。这种切割过程的主要内容是激光束加热易破碎材料的小区域，引起该区域的大热梯度和严重的机械变形，导致材料出现裂纹。激光束在所有必要的方向上诱导裂纹，只要保持均匀的加热倾斜。此切割常用的材料是易碎的材料。
    氧化熔化切割（激光火焰切割）
    熔融切割一般使用惰性气体，被氧气或其他活性气体取代时，在激光束的照射下，材料会点燃，产生与氧气激烈的化学反应，进一步加热材料，这称为氧化熔融切割。由于此效果，对于具有相同厚度的结构钢，使用此方法的切割速度比熔体切割快。另一方面，与熔化的切割相比，此方法可能的切削质量更差。实际上，它会产生更宽的切割、明显的粗糙度、增加的热影响区域和更坏的边质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时不好（有烧尖角的危险）。